注意，西安氮氣、西安高純氮氣使用時需要的注意事項
發(fā)布日期：2023-02-01 關(guān)注次數(shù)：1039
一、用氮氣進行氣密實驗時，有必要對設(shè)備、管道按壓力等級劃分，相互之間及體系以外的銜接閥處加盲板阻隔，避免竄氣損害他人；安全閥處于無缺狀態(tài)，撤除所有超量程外表或封閉根部閥，避免因超壓構(gòu)成外表、設(shè)備、管線的損壞；充壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，以防超溫超壓，選取的實驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業(yè)中應(yīng)撤離相關(guān)體系內(nèi)現(xiàn)場其他作業(yè)人員，巡檢人員的站位應(yīng)留意法蘭(蓋)的側(cè)面和對面都不能站人。另外對走漏點的處理應(yīng)在泄壓后進行，禁止帶壓處理。高純氣
二、體系或設(shè)備氮氣吹掃、置換，置換前應(yīng)擬定作業(yè)計劃，確認作業(yè)流程，清晰排放地址，做到清晰分工、職責落實。排放口應(yīng)設(shè)置在安全當?shù)鼗蚺溆袑Ｈ吮O(jiān)督，作業(yè)時排放口鄰近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。
三、西安氮氣、西安高純氮氣進行吹掃、置換的設(shè)備、管道體系有必要采納牢靠的阻隔。所有與吹掃無關(guān)的部位、體系要封閉或加盲板阻隔，相關(guān)的操作嚴格按盲板。
四、置換應(yīng)根據(jù)氮氣和被置換介質(zhì)密度的不同，挑選氮氣進入點和被置換介質(zhì)的排放點，確認取樣剖析部位，避免遺失，避免呈現(xiàn)死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應(yīng)選在氮氣置換接氣口的Z下流(結(jié)尾和易構(gòu)成死角的部位鄰近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
五、凡需進入處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，還有必要用空氣進行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測把關(guān)。其間氣體檢測取樣剖析要有代表性、全面性，設(shè)備容積較大時要對上、中、下各部位取樣剖析，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃氣體濃度一起合格(當可燃氣體爆破極限大于4%時，目標為小于0.5爆破極限小于4%時，目標為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。留意對設(shè)備內(nèi)部簡單積累或死角的當?shù)剡M行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，有必要封閉氮氣閥門，撤除銜接管線或加盲板阻隔。
六、勿需進人處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，封閉氮氣閥門，撤除銜接管線，體系瀉壓后，才可進行拆卸或檢修。在有氮氣風險，可能使周圍環(huán)境缺氧的當?shù)兀瑧?yīng)采納適宜的預(yù)防措施，如裝備呼吸設(shè)備或氧氣檢測儀等.
七、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，有必要先封閉進氮閥門，必要時加板間隔。作業(yè)人員要進入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，有必要在處理作業(yè)許可證的一起，進行第二階段風險評估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進入人員有必要佩戴阻隔式空氣防毒面具，二人協(xié)同進行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護，未經(jīng)批準，禁止進入和探入。?高純氙氣
八、在翻開通過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為避免未經(jīng)許可隨意進入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過程中人員悉數(shù)脫離后，監(jiān)護人員及時恢復(fù)設(shè)置。?
九、在運用液氮裝軸承時提供杰出的自然通風條件。操作人員有必要通過專門訓(xùn)練，嚴格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，避免氣體走漏到作業(yè)場所空氣中。
二、體系或設(shè)備氮氣吹掃、置換，置換前應(yīng)擬定作業(yè)計劃，確認作業(yè)流程，清晰排放地址，做到清晰分工、職責落實。排放口應(yīng)設(shè)置在安全當?shù)鼗蚺溆袑Ｈ吮O(jiān)督，作業(yè)時排放口鄰近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。
三、西安氮氣、西安高純氮氣進行吹掃、置換的設(shè)備、管道體系有必要采納牢靠的阻隔。所有與吹掃無關(guān)的部位、體系要封閉或加盲板阻隔，相關(guān)的操作嚴格按盲板。
四、置換應(yīng)根據(jù)氮氣和被置換介質(zhì)密度的不同，挑選氮氣進入點和被置換介質(zhì)的排放點，確認取樣剖析部位，避免遺失，避免呈現(xiàn)死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應(yīng)選在氮氣置換接氣口的Z下流(結(jié)尾和易構(gòu)成死角的部位鄰近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。
五、凡需進入處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，還有必要用空氣進行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測把關(guān)。其間氣體檢測取樣剖析要有代表性、全面性，設(shè)備容積較大時要對上、中、下各部位取樣剖析，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃氣體濃度一起合格(當可燃氣體爆破極限大于4%時，目標為小于0.5爆破極限小于4%時，目標為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。留意對設(shè)備內(nèi)部簡單積累或死角的當?shù)剡M行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，有必要封閉氮氣閥門，撤除銜接管線或加盲板阻隔。
六、勿需進人處理(查看或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，封閉氮氣閥門，撤除銜接管線，體系瀉壓后，才可進行拆卸或檢修。在有氮氣風險，可能使周圍環(huán)境缺氧的當?shù)兀瑧?yīng)采納適宜的預(yù)防措施，如裝備呼吸設(shè)備或氧氣檢測儀等.
七、拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，有必要先封閉進氮閥門，必要時加板間隔。作業(yè)人員要進入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，有必要在處理作業(yè)許可證的一起，進行第二階段風險評估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進入人員有必要佩戴阻隔式空氣防毒面具，二人協(xié)同進行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護，未經(jīng)批準，禁止進入和探入。?高純氙氣
八、在翻開通過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為避免未經(jīng)許可隨意進入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過程中人員悉數(shù)脫離后，監(jiān)護人員及時恢復(fù)設(shè)置。?
九、在運用液氮裝軸承時提供杰出的自然通風條件。操作人員有必要通過專門訓(xùn)練，嚴格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，避免氣體走漏到作業(yè)場所空氣中。
